机械制浆生产线的结构
水力碎浆机：用于废纸脱墨浆的处理，可大大降低浆料加热能耗和化学药品的消耗量，疏解作用强，促使油墨粒子从纤维上很快地剥离和分散。
压力筛：筛体结构采用新颖优良的设计理念，集中浓粗筛选与低浓筛选两种功能。
搓丝机：可直接将原料处理成纤维丝绒(细长纤维化)，高浓磨浆减少纤维切断，蒸煮时可加强装球量，缩短蒸煮时间，减少化学品用量，减少环境污染。
机械制浆生产线--压榨部：
对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水。它由辊面硬和软的两个辊子，如石辊和胶辊相配组成一组压榨。压榨部由同形式或不同形式的压榨组组成，其中在习惯上还包括真空吸移装置。压榨时，以适当规格的毛布承托纸页，它可以匀布加压压力并带走部分被压榨挤压出来的水分，并可增强加压的压力，提高压榨脱水能力。低速纸机多采用20～60kN/m的线压力，高速纸机采用高达210kN/m线压力,当采用高冲量压榨时，如湿抄机压榨可高达350kN/m线压力;将包胶辊制成真空压辊、沟纹压辊、衬网压辊、盲孔压辊等，以更有效地将压榨水带离压区，这些都是50年代以来采用提高压榨脱水效率的新技术。之后又采用复式压榨结构形成封闭引纸。它由二组或三组压榨合并组成，由真空吸移辊将湿纸从成形网上剥高，用毛布承托送入复合压榨，以后纸页在各压辊间传递，从而消除了过去纸页在压榨之间受着自重等因素的牵引作用造成断头的现象。80年代以来，出现了宽压区压榨技术，强韧的橡胶带或胶辊，在强力受压时变形,从而有着高达750kN/m线压力和较宽的接触面，有着明显延长的脱水时间而大大提高了压榨脱水能力，在高速纸机上效果更为突出。出压榨的纸页干度可以从过去的30～37%提高到43～45%，有的甚至达到一半。纸页接触光滑的硬辊面的次数或是粗糙胶面的次数以及各面的脱水量的多少，都会影响纸页的表面质量。处理合理则可以明显减少纸页两面平衡度的差异，反之也可以造成两面平滑度差异增大。
